拋丸除銹施工方案：

1.范圍：本標準適用于建筑鋼結構工程用的拋丸除銹施工工藝。

2.施工準備：

2.1拋丸采用的設備：設備采用六拋頭拋丸機，拋丸材料采用1.6—0.63粒徑的鋼丸，所有被使用的磨料應是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶有棱角的磨料。

2.2拋丸除銹時，施工環境相對濕度不應大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上。

2.3交付除銹的構件應是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。

2.4交付除銹的鋼構件應是檢驗、矯正合格，對于超長或超薄構件做相應處理的構件。

3.拋丸操作：

3.1拋丸操作工藝：

3.1.1鋼構件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝方法，設備采用六拋頭拋丸機，拋丸材料采用80%1.6—0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5-2m/min，加工后的鋼材表面呈現灰白色。

3.1.2用于噴砂的空氣壓縮機的容量應是6-20立方米/分，噴射力不低于0.5MPA。所使用的拋丸機必須保證拋射均勻，壓力適度，在除銹后使構件上的氧化皮不留死角，并不發生嚴重變形。

3.1.3連接板采用單獨預先處理，采用拋丸機多道拋打，拋丸次數為5個來回。

3.1.4在采用噴射操作時應按程序進行，推薦噴射角為90°±45°，噴射距離100-300為宜，行進速度不宜過快，并應特別注意構件反面死角部位的除繡。

3.1.5在噴射作業時，噴槍對面嚴禁站人。噴砂機或拋丸機的各零部件應保持完好，一旦損壞必須及時更換。

3.1.6拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構件表面或內部的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。

3.2除銹后構件的檢查和修補

3.2.1經噴砂或拋丸后的構件，應檢查表面除銹質量是否已經達到要求的Sa各級質量標準，除銹質量可對照國標提供的照片或樣板。同時目測鋼材表面的粗糙度情況，經檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。

3.2.2除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構件的二次變形，必須重新進行修正和除銹，經檢驗合格后才允許進行油漆。

3.2.3除銹后的構件，應在12小時內涂上..道油漆，以免表面返銹。

3.3除銹后的檢查與驗收

3.3.1除銹標準：采用國際標準ISO8501-1中有關除銹等級的內容和國家標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的有關說明和規定；其除銹質量可利用該標準規定的圖片對照觀察檢查。

3.3.2除銹等級：鋼材表面除銹等級，以代表所采用的除銹方法的字母“St”或Sa表示。字母后的阿拉伯數字是表示其清除氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級。

3.3.3采用手工和動力工具如：鏟刀、手工或動力鋼絲刷或磨光機等工具除銹，以字母“St”表示。工廠在一般情況下不允許采用手工或動力工具除銹。

3.3.4采用噴砂、拋丸除銹，以字母“Sa”表示。國標規定有四個除銹等級，即：

Sa1：即輕度噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。

Sa2.5：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

Sa3：使鋼材外觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤。

本工程采用的除繡等級是Sa2.5.經對照檢驗合格。